1、主機(jī)采用高剛度結(jié)構(gòu)，保證試驗(yàn)過程中的安全性。

2、加載油缸上置，工作臺高度300mm，便于取放井蓋試件。

3、剛性墊塊與活塞推出端之間采用球鉸式聯(lián)結(jié)，保證井蓋與反力板之間接觸*，保證測得承載力的真實(shí)性。

4、油缸與活塞間采用特殊材料密封，達(dá)到高密封、低摩擦、長壽命之功效。

5、采用專業(yè)試驗(yàn)機(jī)油泵電機(jī)組，低噪音長壽命。

6、選用超精濾油器，保證油路系統(tǒng)內(nèi)的清潔從而保證控制執(zhí)行元件的長效工作。

7、電腦自動控制，實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前力值、峰值、試驗(yàn)過程信息等。

8、試驗(yàn)過程實(shí)時(shí)記錄試驗(yàn)曲線，高速采樣；

9、數(shù)據(jù)、報(bào)表處理功能，為用戶提供了面向圖形排版的專用報(bào)表編輯工具，具有操作靈活、簡單易學(xué)的特點(diǎn)，能方便的打印試驗(yàn)曲線及試驗(yàn)值；

10、控制模式有等速應(yīng)力、等速試驗(yàn)力、試驗(yàn)力保持等控制功能以及試驗(yàn)力，峰值、試驗(yàn)曲線的屏幕顯示功能，試驗(yàn)曲線有力-時(shí)間曲線、控制模式平滑轉(zhuǎn)換。

11、可以現(xiàn)場根據(jù)實(shí)驗(yàn)需要，用戶自行編程，自動閉環(huán)控制，循環(huán)加載、加載速度、加載波形，（因標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的加載過程是一個(gè)循環(huán)波形加載過程）總之可以實(shí)現(xiàn)國標(biāo)的每一項(xiàng)指標(biāo)步驟程序化，使整個(gè)過程實(shí)現(xiàn)無人工干預(yù)的全程自動化。

12、微機(jī)控制電液伺服井蓋壓力試驗(yàn)機(jī)軟件設(shè)力值自動清零系統(tǒng)，消除了人為讀表誤差不一等因素。

13、設(shè)有過載保護(hù)，自動卸載或停止試驗(yàn)。

14、破壞載荷等信息自動采集并打印報(bào)表。