ZS-15型水泥膠砂振實臺

依據(jù)標準:
  是根據(jù)國家標準水泥膠砂振實臺GB2419—3的流動度測定方法而制造的跳桌ZS-15型水泥膠砂振實臺是為我國水泥膠砂強度檢驗方法等同采用IS0679： 1989(E)標準而設計，該儀器等效采用IS0679： 1989(E)42、5標準，適用于水泥強度檢驗所測試樣的制備。
主要用途:
流動度測定方法用于水泥強度檢驗所測試樣的制備
技術參數(shù)
1、振動部分總重量20± O．5kg。
2、落距： 15mm± 0．3mm 。
3、振動頻率： 60次/60秒± 2秒。
4、電動機型號： 90TDY4。
5、電動機轉(zhuǎn)數(shù)：60轉(zhuǎn)/分。
6、電動機功率：70W。
7、電源電壓：220V 50HZ。
8、臺盤中心至臂桿軸中心距離：800mm
9、凈重：50kg
主要結(jié)構(gòu)組成:
主要由振動部件，機架部件和接近開關程控系統(tǒng)組成
使用方法:
1、操作前應拿掉定位套，檢查各運動部件是否運動自如，電控部分是否正常，加注潤滑油后開機空轉(zhuǎn)，檢查一切正常方可使用。每次使用前必須拿掉定位套。
2、電氣原理請見附圖。接通電源前，帶鎖開關SW處于閉關狀態(tài)（即按鈕彈出位置）。按下開關并鎖住，電機運轉(zhuǎn)，電子計數(shù)器從零計數(shù)，當?shù)?0次時停轉(zhuǎn)。再次操作，可按放兩次SW，即能重復執(zhí)行。
使用注意事項:
1、本電路由于不用電源變壓器，電路部分都與電源電壓有關，外殼必須保證安全接地（認真檢查電源插頭座的PE黃綠線是否安全接地，而不是接電源零線）。
2、有油杯的地方加注潤滑油，凸輪表面涂薄機油以減少磨損。
3、使用后應清掃儀器上的各種雜物，保持清潔，并將定位套放與原位，以免臺面受力而影響中心位置。
4、儀器經(jīng)過一段時間使用后，如振幅變大超差，可用隨機所附墊圈進行調(diào)整。具體方法是將止動器固定螺釘松開，取出止動器，將墊圈放入下面重新將固定螺釘上緊
5　使用水泥膠砂振實臺時，要認真閱讀技術說明書，熟悉技術指標、工作性能、使用方法、注意事項，嚴格遵照儀器使用說明書的規(guī)定步驟進行操作。
6　初次使用水泥膠砂振實臺人員，必須在熟練人員指導下進行操作，熟練掌握后方可進行獨立操作。
7　實驗時使用的水泥膠砂振實臺，要布局合理，擺放整齊，便于操作，觀察及記錄等
工作原理:
  該儀器主要由振動部件，機架部件和接近開關程控系統(tǒng)組成。工作時由同步電動機帶動凸輪轉(zhuǎn)動，使振動部件上升運動，升到定值后落下，而產(chǎn)生振動使水泥膠砂在力的作用下振實，該儀器采用接近開關計數(shù)自動控制，60次后自動停止，使用方便，計數(shù)準確。
安裝步驟:
  振實臺的正確安裝對試件的制作和試驗結(jié)果至關重要，安裝時請按以下步驟進行。
1、按國家標準GB/T17671-1999中的4.2.5要求、振實臺安裝在高度約400mm的混凝土基座上?；炷馏w積約為0.25m3、重約600kg。需防外部振動影響振實效果時，可在整個混凝土基座下放一層厚約5mm天然橡膠彈性襯墊。并注意機體應有良好的用電安全接地。
2、將振實臺用地腳螺釘固定在基座上，安裝后成水平狀態(tài)，可用高度尺校正振實臺臺面四角的高度在1mm以內(nèi)，長度方向水平在0.5mm以內(nèi)、儀器底座與基座之間安鋪一層新鮮厚砂漿以保證它們*接觸。同時也可用此方法調(diào)整臺面和臂桿呈水平
3、待水泥膠砂凝結(jié)硬化后擰緊地腳螺釘，注意擰緊力應基本*，防止設備變形，然后將圖“1”所示中臺面（5）抬起，凸頭（4）與定位套（2）不應有卡阻現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)有卡阻現(xiàn)象，一般是水平未校準、應尋找原因后校準。
4、地腳螺釘位置如簡圖
操作規(guī)程:
    1.取下模套，將空試模和模套固定在振實臺上，用一個適當勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模，裝*層時，每個槽里約放入300g膠砂，用大播料器，垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次將料層播平，接著振實60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60次。  
2.注意：接電源前帶鎖開關SW處于閉關狀態(tài)（即按鈕彈出位置）。按下開關并鎖住，電機運轉(zhuǎn)，電子計數(shù)器從零計數(shù)，當?shù)?0次時停轉(zhuǎn)。再次操作，可按放兩次SW，即能重復執(zhí)行。
3.移走模套，從振實臺上取下試模，用一金屬直尺以近似90o的角度架在試模模頂?shù)囊欢?，然后沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。
4.接近終凝時在試模上作標記或加字條示明試件編號和試件相對于振實臺的位置。
5.使用后切斷電源，將振實臺擦試干凈，保持外觀清潔無塵，并將定位套放于原位，以免臺面受力而影響中心位置[1]

關鍵詞：水泥膠砂振實臺 水泥振實臺 水泥振實臺廠家  水泥膠砂振動臺  軟練三件套之一

NJ-160A水泥凈漿攪拌機

產(chǎn)品概述

本機是貫徹GB1346-2001所規(guī)定的設備之一，是按GB3350.8-89主要技術參數(shù)制造的新型雙轉(zhuǎn)雙速水泥凈漿攪拌機。將按標準規(guī)定的水泥和水混合后攪拌成均勻的試驗用凈漿，供測定水泥標準稠度、凝結(jié)時間及制作安定性試塊之用，是水泥廠、建筑施工單位、有關專業(yè)院校及科研單位水泥試驗室*的，*的設備之一。

結(jié)構(gòu)及工作原理

結(jié)構(gòu)：

主要有雙速電機、傳動箱、主軸、偏心座、攪拌葉、攪拌鍋、底座、立柱、支座、外罩、程控器等組成。

工作原理：

雙速電動機(1)通過聯(lián)軸器(2)將動力傳給傳動箱(10)內(nèi)的蝸桿(3)再經(jīng)蝸輪(6)及一對齒輪(7)和(9)傳給主軸(8)并減速。主軸帶動偏心座(12)同步旋轉(zhuǎn)，使固定在偏心座(12)上的攪拌葉(16)進行公轉(zhuǎn)。同時攪拌葉通過攪拌葉軸(14)上端的行星齒輪(13)圍繞固定的內(nèi)齒輪(11)完成自轉(zhuǎn)運動。雙速電機經(jīng)時間程控器控制自動完成一次慢—停—快轉(zhuǎn)的規(guī)定工作程序。攪拌鍋(17)與滑板(18)用偏心槽旋轉(zhuǎn)鎖緊。

操作與使用

扳動手柄(20)可使滑板(18)帶動攪拌鍋沿立柱(21)的導軌上下移動。上移到位后旋緊定位螺釘(19)即可攪拌，卸下攪拌鍋與之相反。自上方往下看葉片自轉(zhuǎn)方向順時針。公轉(zhuǎn)方向相反。

先把三位開關(1K、2K)都置于停位置，再將時間控制器插頭插入面板的“程控輸入”插座，然后方可接通電源。

電氣操作分手動和自動兩種

自動：將開關1K撥至自動位置，即自動完成慢攪120秒、停10秒后報警5秒、快攪120秒的動作，然后自動停止。當一次自動程序結(jié)束后，若將1K開關置于停，再將1K開關置于自動，又開始執(zhí)行下一次自動程序。每次自動程序結(jié)束后，必須將1K開關置于停，以防停電后程控器誤動作。

2、手動：將開關1K撥至手動位置，再將三位開關2K置于慢、停、快、停位置，則分別完成各個動作，人工計時。

注意：插座三相電源接線一定要保證葉片公轉(zhuǎn)方向與機體上所標方向*，否則極易損壞攪拌機構(gòu)。

操作規(guī)程

1）在攪拌前，攪拌鍋和攪拌葉先用濕布擦凈。
　　2）將稱好的試樣倒入攪拌鍋內(nèi)。
　　3）將攪拌鍋放在攪拌機鍋座上，升至攪拌位置。
　　4）開動機器，同時徐徐加入水拌和，慢速攪拌120s，停拌15s。接著快速攪拌120s后停機，斷開電源。
　　5）待操作結(jié)束后，應及時清洗攪拌葉和攪拌鍋

主要技術指標

1、攪拌葉公轉(zhuǎn)慢速 ： 62±5r/min 2、攪拌葉公轉(zhuǎn)快速 ： 125±10r/min

3、攪拌葉自轉(zhuǎn)慢速 ： 140±5r/min

4、攪拌葉自轉(zhuǎn)塊速 ： 285±10r/min

5、電機功率： 快速：370 W、慢速：170W

維護與保養(yǎng)

（1） 應保持工作場地清潔，每次使用后應*清除攪拌葉與攪拌鍋內(nèi)、外殘余砂漿，并清掃散落和飛濺機器上的砂漿及臟污物，揩干后，套上護罩，防止灰塵。

（2） 本機無外部加油孔。傳動箱內(nèi)蝸輪付、齒輪付及軸承等運動部件每季加二硫化鉬潤滑脂一次，加油時可分別打開軸承蓋，支座與立柱導軌之間，升降機構(gòu)之間應經(jīng)常滴入機油潤滑，每年保養(yǎng)一次，將本機全部清洗并加注潤滑油和潤滑脂。

（3） 機器運轉(zhuǎn)時遇有金屬撞擊噪聲，應首先檢查攪拌葉與攪拌鍋之間的間隙是否正確。

（4） 使用攪拌鍋時，要輕拿輕放，不可隨意碰撞，以免造成攪拌鍋變形。

（5） 當更換新的攪拌鍋或葉片時，均應按前述方法調(diào)整間隙。

（6） 應經(jīng)常檢查電氣絕緣情況，在20℃±5℃相對濕度50%~70%時的冷態(tài)絕緣電阻≥5MΩ

安裝方法：

1、本機不設起吊裝置，人工搬運即可。

2、本機安裝只需將主機放在平整的水泥平臺上，并在底面墊上一層厚 5~8mm橡膠板。 3、電源及安全接地 本機器出廠帶2m長電源進線及四芯插座一只。必須確保相線和零線無誤才能通電。出廠時電器絕緣已經(jīng)達標，為了保證用電安全，請將機身安全接地標志點用不小于1㎜2截面的多股塑料銅芯線可靠接地

3、特別提示，由于有的控制器和主機內(nèi)部繼電器為220v電源，所以其電源線是三火一零，而不是三火一地，接線時不要搞錯，安裝前應仔細看說明書。如果接錯，將不能工作，甚至發(fā)生危險。

JJ-5型水泥膠砂攪拌機

一、產(chǎn)品介紹：

     本產(chǎn)品由中國建材科學院水泥所設計，是國家標準“水泥 膠砂強度檢驗方法（ISO法）GB/T 17671-1999”規(guī)定的統(tǒng) 一設備,適用于水泥膠砂試件制備時的攪拌，并可用于美國ASTM標準、日本標準進行水泥試驗和凈漿、膠砂的攪拌。

二、主要技術參數(shù):

　攪拌葉寬度：135mm
　攪拌鍋容量：5 L
　凈重：≈70kg
　攪拌葉轉(zhuǎn)速：r/min

三、主要結(jié)構(gòu)

主要有雙速電機、加砂箱、傳動箱、主軸、偏心座、攪拌葉、攪拌鍋、底座、立柱、支座、外罩、程控器等組成。

四、工作原理

雙速電動機（1）通過聯(lián)軸器（2）將動力傳給傳動箱（10）內(nèi)的蝸桿（3）再經(jīng)蝸輪（6）及一對齒輪（7）和（9）傳給主軸（8）并減速。主軸帶動偏心座（12）同步旋轉(zhuǎn)，使固定在偏心座（12）上的攪拌葉（16）進行公轉(zhuǎn)。同時攪拌葉通過攪拌葉軸（14）上端的行星齒輪（13）圍繞固定的內(nèi)齒輪（11）完成自轉(zhuǎn)運動。攪拌鍋（17）與支座（18）用偏心槽旋轉(zhuǎn)鎖緊、砂罐內(nèi)加砂子后，可在規(guī)定時間自動加砂或手動加砂，手柄（20）用于升降和定位攪拌鍋位置用。

水泥膠砂攪拌機結(jié)構(gòu)示意圖

五、操作規(guī)程

1）接通電源，在攪拌前，先用濕布將攪拌鍋和攪拌葉擦凈。

2）將稱好的水泥與標準砂倒入攪拌鍋內(nèi)。

3）開動機器，拌和5s后徐徐加水，在20s—30s內(nèi)加完。

4）自開動機器起攪拌180±5s停機。

5）將粘在葉片上的膠砂刮下，取下攪拌鍋。

6）待操作結(jié)束后，應及時清洗攪拌葉和攪拌鍋。

六、操作與使用

將本機電源插頭插入電源插座接通電源，紅色指示燈亮表示電源接通，再將程控器插頭插入本機程控器插座，程控器數(shù)碼管顯示為0，砂罐（4）內(nèi)裝入1350g標準砂，攪拌鍋（17）內(nèi)裝入水225g、水泥450g，將攪拌鍋（17）裝入支座（18）定位孔中，順時針轉(zhuǎn)動鍋至鎖緊，再扳動手柄（22）使攪拌鍋（17）向上移動處于攪拌工作定位位置。

電器部分可分別用“自動”和“手動”功能操作，可根據(jù)要求選擇。

自動功能的操作：

A：將立柱上的功能切換開關撥至“自動”位置，按下控制器上的啟動開關，整個運行程序由控制箱自動控制運行。

B：全過程運行完畢后自動停止。在運行過程中如需中途停機，可按下停止鈕，然后可重新啟動重新工作。

C：按下啟動鈕后，顯示屏即開始顯示時間、慢速、加速、停止、快速，運行指示燈同步閃亮。

D：自動控制時，必須把手動功能的開關全部撥到停的位置。

手動功能的操作：

A：將立柱上的功能切換開關撥至“手動”位置。

B：根據(jù)控制程序要求逐步按下所需的功能按鈕，時間由操作者用秒表控制。

七、調(diào)整和保養(yǎng)

調(diào)整：

本機出廠前已將攪拌葉和攪拌鍋之間的工作間隙調(diào)整 到 3±1 mm 范圍。攪拌葉與攪拌鍋的工作間隙的調(diào)整，可松開調(diào)節(jié) 螺母轉(zhuǎn)動葉片使之上下移動到正確間隙后，再旋緊調(diào)節(jié)螺母即可。間 隙喲內(nèi)個隨機的檢測桿進行測量。

保養(yǎng)：

（1）應保持工作場地的清潔，每次使用后應*清除 攪拌葉與攪拌鍋內(nèi)、外殘余砂漿，并清掃散落和飛濺在機器上的砂漿 和臟物，擦干后，套上護罩，防止灰塵。

（2）本機無外部加油孔。傳動箱內(nèi)蝸輪付，齒輪付及軸承等運 動部件每季加黃油一次，加油時，打開傳動箱蓋即可，支座與立柱導 軌之間，升降機構(gòu)之間應經(jīng)常滴入機油潤滑，每年保養(yǎng)一次，將本機 全部清洗并加注潤滑油和潤滑脂。

（3）機器運轉(zhuǎn)時遇有金屬撞擊噪聲，應首先檢查攪拌葉與攪拌 鍋之間的間隙是否正常。

（4）使用攪拌鍋時，要輕拿輕放，不可隨意碰撞，以免造成攪 拌鍋變形。

（ 5 ） 應 經(jīng) 常 檢 查 電 氣 絕 緣 情 況 ， 在 20 ℃ ± 5 ℃ 相 對 溫 度 50%--70%的冷態(tài)絕緣電阻 7/5 歐姆。